Zaczyszczanie - gratowanie blach

Zaczyszczarka rolkowa AMADA:

• szerokość czyszczonego elementu — max. 600 mm
• długość czyszczonego elementu — min. 170 mm
• grubość blachy — od 0,5 do 4,5 mm

Wykonywanie elementów z metali lub innych materiałów z zastosowaniem różnych metod obróbki skrawaniem zazwyczaj wiąże się z pozostawaniem ostrych, nierównych krawędzi. Takie ślady po przejściu narzędzia tnącego nie tylko obniżają poziom estetyki detalu. Zazwyczaj są też przeszkodą w jego montażu i stwarzają wysokie ryzyko zranienia się pracownika. Dlatego po zakończeniu wstępnej obróbki tokarskiej czy frezarskiej jest niezbędne gratowanie powierzchni. Pozwala ono na usunięcie wszelkich nierówności i nadanie płaszczyźnie oraz krawędziom pożądanego poziomu gładkości.

Gratowanie blach czy też ich zaczyszczanie jest jedną z usług, którą oferuje klientom firma Mera Metal. Pozwala ono na starannie przygotowanie elementu po obróbce lub tłoczeniu do dalszego wykorzystania w procesie montażu czy produkcji. Dysponujemy nowoczesną maszyną, które pozwala na wykonywanie takich prac, jak:

• polerowanie powierzchni blach,
• zaokrąglenia krawędzi po cięciach i obróbce skrawaniem,
• gratowanie elementów po wykrawaniu.

Zaczyszczarka AMADA jest wyposażona w specjalny przenośnik rolkowy, który usprawnia przemieszczanie się elementu podczas procesu jego gratowania. Urządzenie doskonale radzi sobie z gratowaniem blach, o różnej grubości – od bardzo cienkich po arkusze 4.5-milimetrowe.

Gratowanie powierzchni jako uzupełnienie usług cięcia i wykrawania

Usługi Mera Metal obejmują zarówno obróbkę skrawaniem, jak i cięcie laserowe czy wykrawanie elementów z blach. Aby zapewnić klientom maksymalny komfort wyposażyliśmy nasz park maszynowy z urządzenie, dzięki któremu możemy wykonywać gratowanie elementów. W efekcie każde zamówienie jest realizowane kompleksowo, a przygotowane detale nie wymagają dalszych procesów wykończeniowych.

Zaczyszczanie blach eliminuje wszelkie niedoskonałości, jakie pozostają po procesach obróbczych. W efekcie płaszczyzna materiału jest wypolerowana i gładka, a jednocześnie są też tworzone zaokrąglenia krawędzi po cięciach. Gratowanie w znaczącym stopniu wpływa na jakość wykonanego produktu, a klientowi oszczędza czas i koszty związane z pominięciem niektórych etapów przygotowawczych.

« Wstecz